中心供氧厂家的生产流程是一个将标准工业组件进行专业集成、严格测试和定制化配置的过程。它并非像生产单一产品那样从零制造所有零件，而更像一个系统工程。

以下是核心的生产流程，可以分为硬件生产、系统集成、工程实施三大阶段：

第一阶段：硬件生产与采购（车间内）

此阶段主要针对设备带、阀门箱等可标准化生产的部件。

1. 设计与深化：

   · 根据客户提供的医院建筑图纸和需求，工程师进行深化设计，确定管道走向、管径、终端位置、设备带长度等。

   · 绘制详细的生产加工图和施工蓝图。

2. 原材料与核心部件采购：

   · 管道：采购符合医用标准的脱脂紫铜管或不锈钢管。这是系统的“血管”，质量要求极高。

   · 设备带型材：采购铝合金或不锈钢型材作为设备带外壳。

   · 核心组件：向专业供应商采购经过医疗认证的部件，如：

     · 气体终端（氧气、负压、空气插座）

     · 报警装置（区域报警器、声光报警器）

     · 阀门与减压装置（二级稳压箱、阀门箱、截止阀）

     · 气源设备：液氧罐、氧气汇流排、医用制氧机主机（可能由制氧机专门厂家提供）

     · 呼叫对讲系统、电源插座面板等。

3. 设备带与箱体的生产加工：

   · 型材加工：将长型材按设计尺寸切割、冲孔（用于安装终端和插座）。

   · 表面处理：进行喷涂、烤漆或阳极氧化，颜色通常为医疗常用色（如浅灰、淡蓝）。

   · 组装：将采购来的气体终端、电源插座、呼叫分机、照明灯等，按照设计位置精确安装在设备带上。这是技术集成的关键一步。

   · 箱体制作：制作二级稳压箱、阀门箱的箱体并进行内部组装。

4. 管道预处理：

   · 切割与清洗：将采购的大卷铜管按需切割，并进行严格的脱脂、清洗，确保内部绝对无油、无污染物。

   · 充氮保护：清洗后的管道会充入氮气封口，防止在运输和存放中被氧化或污染。

第二阶段：系统集成与测试（车间内/厂内预装）

这是体现厂家技术实力的核心环节。

1. 子系统的预组装与测试：

   · 报警系统：将压力传感器、控制模块、报警面板等进行连接和编程测试。

   · 稳压箱组装：将减压阀、过滤器、压力表、安全阀等集成在箱体内，并进行初步调压和密封性测试。

   · 汇流排/制氧机组装：如果是成套系统，会在工厂对自动切换汇流排或制氧机进行联调测试。

2. 厂内模拟测试（高端厂家会做）：

   · 搭建一个模拟病房或楼层的测试平台，将设备带、管道、阀门箱、报警系统连接起来。

   · 进行全面的压力测试、泄漏测试、报警功能测试、终端流量测试。

   · 确保所有组件接口匹配、功能正常，将问题消灭在出厂前。