一、 施工准备

1. 技术准备：

组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审和技术交底。

编制详细的施工计划、材料计划和机具计划。

2. 材料准备：

管道：必须使用医用级脱脂紫铜管（符合GB/T 1527）或不锈钢管（符合GB/T 14976）。管材、阀门、附件必须有产品合格证和质量证明书。

附件：阀门、法兰、垫片等必须为医用气体专用，禁油。

设备：液氧罐、汽化器、汇流排、减压装置、报警系统等主要设备应符合国家标准，并具备医疗器械注册证（如适用）。

3. 机具准备：

切管器、弯管器、氩弧焊机、压力试验泵、真空泵、脱脂清洗设备、无油氮气（用于吹扫）、扭矩扳手、水平仪等。

关键要求：所有施工机具、工具及手套、工作服必须严格脱脂，绝对无油。

4. 人员准备：

焊工必须持有相应项目的有效特种设备作业人员证，施工人员需经过医用气体施工安全培训。

二、 主要施工方法及技术措施

1. 管道预处理与脱脂

所有管材及管件在安装前必须进行严格的脱脂处理。使用无油污染的清洗剂（如工业用四氯化碳或专用脱脂剂）清洗管内、外壁，直至清洗后滤纸上无油渍。

脱脂后的管道应立即用无油氮气或干燥无油的空气吹干，并将两端密封，防止二次污染。

2. 管道安装

连接方式：优先采用氩弧焊（TIG）。对于小口径铜管，也可使用医用气体专用卡套连接，但必须确保连接可靠。

焊接要求：

管道切口应平整，无毛刺。焊口组对间隙均匀。

焊接时必须在管道内部充入氩气进行内保护，防止内壁氧化。

焊缝应饱满、均匀，无焊瘤、缩孔、裂纹等缺陷。

管道布置：

管道应沿墙、梁或专用管井敷设，并使用金属支吊架固定，间距符合规范。

管道必须有明显的坡度（通常≥0.002），并在管道最低点设置排污阀，以排除可能的冷凝水。

穿越墙壁、楼板时必须加装套管，套管内的管段不得有焊口。

医用气体管道应与其他管道（特别是真空吸引、压缩空气管道）分开布置，保持安全距离，或设置明显的标识区分。

3. 终端设备安装

氧气终端插座：根据设计图纸标高和位置，在治疗带上准确定位安装。安装后必须用防尘盖密封，待最终连接设备时再取下。

设备带：安装应牢固、水平、美观，与墙面贴合紧密。

减压箱、报警箱：在指定位置安装牢固，箱体应有接地措施。

4. 气源设备安装

液氧罐：

基础必须符合设计要求，罐体接地防雷。

与汽化器、减压装置之间的连接管道，需采用柔性连接以消除应力。

周围设置安全围栏和“严禁烟火”警示牌。

汇流排：安装稳固，排气管道应引至室外安全处。自动切换功能需调试正常。

减压装置：进出口压力表安装方向正确，便于观察。

三、 系统测试与调试

这是确保系统安全可靠的关键环节，必须严格执行。

1. 强度试验：

介质：无油干燥空气或无油氮气。

压力：一般为设计压力的1.15倍或按图纸要求（例如：1.15MPa）。

方法：缓慢升压至试验压力，稳压10min，检查所有焊口、连接处无可见变形、无泄漏为合格。

2. 泄漏性试验（严密度试验）：

在强度试验合格后进行。

介质：同上。

压力：设计压力（例如：1.0MPa）。

方法：压力修正后，保持24小时。系统小时泄漏率不得超过0.5%。

计算公式：ΔP = (P1 - P2) / P1 * (24 / T) * 100%

ΔP：小时泄漏率（%）

 P1, P2：试验开始和结束时的绝对压力（MPa）

 T：试验时间（h）

3. 吹扫：

在试验合格后，用无油氮气对每一条管路、每一个终端进行高压吹扫，以清除施工中可能残留的微小颗粒物。直至出口处用白布检查无污染为合格。

4. 终端出口压力测试：

在系统最高点和最远点测试终端出口压力，确保压力值稳定在设计范围内（0.4~0.5MPa），且减压装置调节灵敏。

5. 报警系统调试：

 模拟压力超高、压力超低、备用源切换等工况，检查护士站或监控中心的声光报警信号是否准确、及时。

四、 竣工验收

1. 提交资料：

竣工图纸，材料、设备合格证及质量证明文件，管道脱脂记录，隐蔽工程验收记录，压力试验记录，系统调试报告。

2. 组织验收：由建设单位（医院）、监理单位、施工单位共同参与，对系统进行现场检查和功能验证，合格后办理竣工验收手续。

安全注意事项：

禁油：是整个施工过程的最高原则，任何油脂与高压氧气接触都可能引发剧烈的燃烧或爆炸。

防火：施工区域严禁烟火，配备足够的灭火器材。

通风：在密闭空间（如管道井）施工时，确保通风良好。

此方案为通用模板，具体施工时需根据项目实际情况和设计图纸进行调整和细化。